多級烘缸的干燥速率一般為10～25kg/ (m2．h)，現代楊克式干燥機可高至150kg/(m2．h)。像新聞紙機，需要直徑為1. 6m的60個蒸汽加熱烘缸，且蒸發lkg水需要1.5kg的蒸汽，因此其占用空間及投資費用相當大。這就需要開始新型高強度干燥系統。但在需要一種改進的紙干燥技術以取代有一個世紀之久的多級烘缸干燥機時，卻沒有發現適當的替代干燥機。
冷凝帶式干燥機，即濕紙網放置在兩條柔軟透氣的鋼帶（一條被加熱，而另一條被冷卻）之間承受連續的壓力作用，終達到干燥要求。這種干燥方法在處理像薄紙板這樣厚等級的紙方面已引起重視，有可能取得市場上的成功應用。用于紙干燥的過熱蒸汽干燥設備的構想——被稱為SWIFT過程，它利用過熱蒸汽射流沖擊和穿透干燥的聯合作用一一由加拿大McGill大學A．S．Muj umdar率先提出并加以說明，于1981年在工廠規模上證實是可行的。此外，美國紙化學研究所(IPC)開發的“高強度干燥”過程，使紙張在一定溫度和壓力下實施熱表面干燥。當紙的表面溫度為200～400℃，壓力為2～7MPa時，該過程的干燥速率可達到5000kg/(m2．h)?！?/div>
因為紙機具有投資巨大的特性，難在大型紙機中引入全套的新型干燥技術，在初始階段，工廠規模的實驗通常都是在小型紙機上進行的，一旦推廣應用取得成功。其潛在利益是巨大的。引進新技術的窘境在于風險大，沒人愿意個試用它。
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